Огромный стеклообжиговый печь 3

Стол загрузки:
1. Оборудован светодиодной подсветкой для обнаружения стекла с дефектами.

Нагрев:
1. Раздельный нагрев, индивидуальные зоны нагрева для каждого рабочего места.
Есть керамические пластины, разделяющие разные зоны нагрева.
2. На верхней части печи установлены керамические пластины, которые обеспечивают более равномерный нагрев и предотвращают падение шлаков. Однако стоимость выше, и к монтажу предъявляются более высокие требования.
3. Система керамических роликов приводится тройными ремнями, что обеспечивает лучшее синхронное и стабильное движение, а также исключает царапание и повреждение стекла при прохождении над роликами. Нарушение работы одного из ремней не влияет на работу системы. Дизайн показан на рисунке ниже:
4. Для всей нагревательной печи используются одинаковые высококачественные теплоизоляционные материалы.
5. Нагревательные элементы имеют бесшовный дизайн (параллелограммная форма), что позволяет обеспечить более равномерный нагрев. Это повышает выход годных изделий и улучшает качество продукции.
6. Для нагревательных элементов используется керамическая опора, которая исключает заземление и предотвращает неисправности нагревателя.

Секция плоского формования:
1. Верхняя и нижняя закалка могут перемещаться независимо друг от друга, что удобно для регулировки плоскостности стекла.
2. Для закалки используется цельная складная конструкция.
3. В секции закалки больше воздухозаборников, что обеспечивает более равномерное дутье воздуха.
4. Верхняя крышка секции закалки может подниматься и опускаться вертикально с помощью цилиндра, что экономит место и удобно для осмотра.

Система вентиляторов:
1. Вентилятор: Тайваньская высококачественная марка
2. Инвертор вентилятора: Siemens или Schneider

Система управления:
1. ПЛК, инверторы. Контакторы: Siemens
2. Для формовки изогнутых изделий, сетевая передача данных для режима управления сервомотора: Profinet. По сравнению с традиционным способом подключения проводов, этот режим уменьшает помехи.
3. Положение стекла может отображаться на главном экране.
4. Для формовки плоских изделий предусмотрено интеллектуальное решение для стекла, выходящего из секции закалки, которое позволяет избежать столкновения с стеклом в секции разгрузки и предотвращает ситуацию, когда стекло не может выйти из нагревательной печи.
5. Для формовки плоских изделий подъемный каркас может автоматически опускаться, чтобы избежать столкновения с стеклом, выходящим из секции закалки.
6. В ночное время печь может находиться в режиме ожидания при температуре около 500 - 550 градусов Цельсия, а предварительный нагрев происходит перед началом смены утром, чтобы печь была готова к производству.
7. Процесс производства, температура, время, давление воздуха и т.д. могут быть записаны. Таким образом, можно сократить время на отладку производства и повысить стабильность производства. Также можно отслеживать состояние производства в разных партиях.
8. Машина имеет функцию записи истории и печати. Когда стекло выходит из печи, компьютер автоматически записывает параметры управления для последующего использования или печати.
9. Мощная система подсказок при работе; в случае неправильной операции или ошибки будет вызвано диалоговое окно с подсказками.
10. Функция предотвращения неправильных операций. Данные, влияющие на работу системы, строго ограничены. Разные операторы имеют разные права доступа к настройкам системы.
11. Функция мониторинга питания. Мониторинговая программа может контролировать большинство датчиков.